是什么原因脫硫設備堵塔的?

時間:2021-03-20 瀏覽:
       脫硫設備堵塔的原因一:進塔氣體質量差,氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質等,長期堆集在填料上,構成塔阻力上升,產生塔堵。
       脫硫設備堵塔的原因二:脫硫吸收和析硫反應,80%是在脫硫塔內進行的,塔內分出的硫,不能及時隨脫硫液帶出塔外,簡單粘結在填料外表,導致氣體偏流,時間久了構成堵塔。
       脫硫設備堵塔的原因三:溶液循環量小,構成脫硫塔,噴淋密度下降,一般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h,噴淋密度小,易使塔內填料構成干區,氣液接觸欠好,脫硫功率下降,長時間就會構成局部阻塞,氣液偏流,塔阻上升,構成塔堵。
       脫硫設備堵塔的原因四:脫硫體系設備存在問題,一是脫硫塔填料挑選不妥,脫硫塔氣液散布器、再散布器及除沫器結構不合理或設備出現誤差。脫硫塔在檢修時,僅將塔內填料扒出清洗,而未將阻塞在除沫器和駝峰板的兩駝降之間的碎填料和積硫及時收拾出去,構成除沫器和駝峰板的降液孔不,以致開車后,構成氣體偏流,塔阻上升。二是溶液有問題,硫浮選作用差,懸浮硫上升,脫硫功率下降。首要表現在,設備不配套,氧化槽規劃上存在缺陷。
       脫硫塔堵塔的原因五:操作和辦理不到位。操作中脫硫液溫度過高,一般溫度控制在38-42℃為宜,跨越45℃則氣泡易碎,單質硫浮選欠好,生成副鹽多,一般副鹽三項(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之總和應小于250g/L。副反響增多,易分出結晶,構成鹽堵,產生鹽堵后,不只使塔阻力上升,而重要的是引起設備嚴峻腐蝕。產生鹽堵后,再好的催化劑也是力不從心的。
         脫硫塔堵塔的原因六:催化劑選用不妥,劣質催化劑價格雖較低,但在使用過程中,在塔內分出的單質硫不能及時隨溶液帶出去,時間久了,構成堵塔,嚴重時影響出產。

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